一般指帶圓弧的異型鋁合金型材

　　圓弧的異型鋁合金型材產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，鋁型材擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠鋁型材模具出料弧度不合格而擠壓通過(guò)各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡(jiǎn)便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。

　　產(chǎn)生原因：

　　(一)：圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。

　　(二)：圓弧設(shè)計(jì)預(yù)放量(角度)不對(duì)造成。

　　(三)：模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過(guò)大。

　　(四)：圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠壓中變形。

　　(五)：圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差。

　　(六)：拉伸后造成的圓弧度偏差。

　　(七)：裝框時(shí)受重壓后的局部變形弧度超差。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為應(yīng)對(duì)弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時(shí)的應(yīng)力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實(shí)際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內(nèi)控制在 1.0mm左右，60mm以上放量需根據(jù)鋁合金型材實(shí)際情況而定，但一般不會(huì)超過(guò) 3.0mm，過(guò)多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態(tài)，則是圓弧料所最忌諱的。絕大多所工業(yè)鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來(lái)!圓弧型材拉伸每根必須測(cè)量尺寸，防止過(guò)量。

　　消除辦法：

　　(一)：制作合格且質(zhì)量過(guò)硬的鋁擠壓模具!

　　(二)：注意出料臺(tái)的高低對(duì)鋁型材弧度的影響。

　　(三)：注意牽引力大小，拉伸量的控制。

　　(四)：注意弧度在鋁型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷。

　　(五)：如果出料彎曲，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔。

　　(六)：注意冷卻風(fēng)力對(duì)鋁合金型材弧度，硬度的影響。

　　(七)：裝框時(shí)請(qǐng)架空。

　　經(jīng)驗(yàn)談：

　　在移(拖)動(dòng)圓弧鋁型材時(shí)注意力度和方法，盡量靠機(jī)械傳動(dòng)配合，防止硬彎及擦劃傷!任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起!

　　附：切斜度

　　鋁型材縱向和橫向相切的角度，一般工業(yè)鋁型材客戶都對(duì)此有要求，切斜度在0.5度內(nèi)的需在專用設(shè)備上精鋸。有此要求的鋁型材基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時(shí)也請(qǐng)注意定尺長(zhǎng)度的精確性!