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隨著航空、新能源汽車、門窗幕墻等行業(yè)的迅速發(fā)展，針對性的加工設備如五軸加工中心呈爆發(fā)式增長，且在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，如陽光房、單元體幕墻的轉(zhuǎn)角和框架幕墻的立柱等加工需求、部分工件的工藝孔槽等，五軸聯(lián)動技術(shù)無疑是解決這類多角度、大幅面或造型凹凸工件的重要手段。
那么，您真的了解這種高效率、高質(zhì)量的加工設備嗎?下面，小編帶你深入快速了解歐亞特龍門雙驅(qū)六軌五軸加工中心。
歐亞特五軸加工中心
設備功能特點
01、機床結(jié)構(gòu)
本機床為龍門式雙驅(qū)六軌結(jié)構(gòu)，由工作臺、床身、立柱、橫梁、上下滑動箱體、前后滑座、氣壓控制系統(tǒng)、自動潤滑裝置、自動冷卻過濾器、鋁屑收集裝置、電腦控制系統(tǒng)操作臺、電器控制系統(tǒng)及操作軟件等部件組成。
各坐標軸定義：X軸：龍門架做左右縱橫向運動(行程8000mm，五軸7000mm);Y軸：高強度L型滑座設計、配三軸直線軌道+精密絲桿前后轉(zhuǎn)動(行程1200mm，前后擺角600mm);Z軸：四方形箱體設計，側(cè)面雙軸直線軌道+精密絲桿上下轉(zhuǎn)動(行程600mm，擺角500mm);A軸：繞X軸±182°任意角度旋轉(zhuǎn)運動;C軸：繞Z軸±240°任意角度旋轉(zhuǎn)運動;
02、工件臺結(jié)構(gòu)
X軸配雙端零點定位檔板，可以分左右兩個加工工作區(qū)域，讓雙工區(qū)往返不間斷運行加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。
03、多功能五軸機頭
采用專業(yè)設計精密鑄造五軸頭，配24000S/min高轉(zhuǎn)速18KW高扭力主軸電機，配直徑400mm鋸片，實現(xiàn)鋸切鉆銑多功能加工。
04、自動冷卻系統(tǒng)
主軸電機配有專業(yè)恒溫冷卻裝置，保證主軸不過熱運行加工;控制系統(tǒng)、電柜箱均配有排熱冷卻系統(tǒng);配有刀具冷卻噴霧系統(tǒng)，加工切削吹氣噴霧冷卻刀具，延長刀具加工使用期限。
05、自動潤滑裝置
機床導軌、絲桿均采用增壓式中央供油自動潤滑系統(tǒng)，設置有油量調(diào)節(jié)閥，操作簡單方便;油路均采銅管安裝，經(jīng)久耐用，系統(tǒng)操用控制實現(xiàn)自動集中供油潤滑;電主軸軸承、減速機、絲杠軸承均采用高級專用密封式油潤滑脂潤滑，穩(wěn)定耐用。
06、刀庫及刀具測量系統(tǒng)
專業(yè)設計斗笠刀庫，伺服控制任意刀柄位置，換刀穩(wěn)定高效，配自動測量刀具系統(tǒng)，通過反饋信號系統(tǒng)自動讀取刀具長度，操作簡便高效。
07、排屑裝置、照明及外觀處理
配可移動收集箱;主軸機體內(nèi)部配加工區(qū)域配有照明燈，可以滿足夜間工作;配有三色燈警示燈，提示設備運轉(zhuǎn)、加工完成、故障報警三種信息;整機外觀均采購高溫烤漆，高檔美觀。08本機床安裝環(huán)境要求
遠離鑄造、焊接、板金車間灰塵較多的設備，無外部振動影響、無受腐蝕性氣體影響，避免漏水、浸水、避免陽光直射機床、避免設置暖氣等熱源。09供電、供氣
電源電壓：3相380V±10%;50Hz±1Hz(避免電壓波動過大);壓力：0.6-0.8Mpa。
值得一提的是，歐亞特五軸加工中心的龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，使得直線電機驅(qū)動的橫梁負載既具備高速高精的定位特性，也保證了切削時的高剛性，使得重切削、高精密切削在同一臺機床上輕松實現(xiàn)，為產(chǎn)品加工提供了極高的效率。同時，加工零件可在一次裝夾后，完成多種工序的五面加工和多種空間方向的銑、鏜、鉆等加工，實現(xiàn)了機床的高精度、精度穩(wěn)定性以及效率的進一步提升。
對于航空航天、汽車、幕墻等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具（詞條“模具”由行業(yè)大百科提供）形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。目前，歐亞特龍門雙驅(qū)六軌五軸加工中心在新能源汽車輕量化、鋁門窗幕墻、軌道交通、航空航天、船舶艦艇、太陽能光伏、鋁模板、工業(yè)電子電器等多個行業(yè)得到廣泛應用，憑借其優(yōu)秀的產(chǎn)品功能和服務，備受各界好評。
