沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
　　工作原理
　　沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

　　沖床安全生產(chǎn)規(guī)程
　　由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。
　　1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
　　2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
　　3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
　　4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
　　5．發(fā)現(xiàn)壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
　　6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
　　7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

　　沖床使用注意事項
　　沖床工作前
　　(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑
　　(2)檢查模具安裝是否正確可靠
　　(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內
　　(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機
　　(5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況
　　(6)檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等
　　(7)用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油
　　(8)檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求
　　(9)檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求
　　(10)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

　　工作中
　　(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
　　(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機
　　(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料
　　(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。
　　工作后
　　(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣
　　(2)將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油
　　(3)每次運行或維護之后做好記錄。