問題標題: 請教專家
問題分類: --問題分類1(必選)-- 幕墻門窗類 塑料門窗類 五金配件類 玻璃類 型材類 膠類 設備類 隔熱材料類 節能技術類 招/投標類 CAD軟件類 施工安裝類 其它綜合類 --問題分類2(可選)-- 幕墻門窗類 塑料門窗類 五金配件類 玻璃類 型材類 膠類 設備類 隔熱材料類 節能技術類 招/投標類 CAD軟件類 施工安裝類 其它綜合類
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日本新標準規定,氧化膜厚度要在5μm以上,對電泳漆膜厚度不做要求。事實上,正如大家所知,電泳與其他的涂裝方法最大的區別就是沒有涂裝死角,在整個的氧化膜上能均勻涂覆,在涂覆時,因為有涂膜的地方電阻變大,因此涂料粒子會向電阻小的地方沉積,但是如果氧化膜過薄,氧化膜本身就會造成電阻嚴重不均勻,實驗表明,如果想得到均勻的電泳涂膜,在主要的裝飾面上氧化膜的厚度至少應該在6μm以上。因此,筆者想說的是,盡管日本標準要求氧化膜厚度在5μm以上,按照性能進行分類;但按照筆者的了解,日本企業在實際進行生產時控制的膜厚在8μm以上,這也符合理論的解釋。同時,我們仔細分析矢島勝司先生的數據,發現至少目前,要想通過聯合耐蝕性的檢測,最好的數據選擇是9+7。但是由于中國工廠氧化條件和電泳涂料質量參差不齊,這個數據應用到中國應該是多少,我們還沒有數據證明。至于電泳涂膜的厚度,日本新標準只進行了性能的要求,這引發了日本涂料生產廠商的恐慌,大家在涂膜性能滿足要求的情況下盡可能降低膜厚,而我們知道,電泳涂膜的很多性能,像CASS,耐候等都是與膜厚有很大關系的。
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